Sistema de fabricación propio Sp Coating®
Máxima resistencia y durabilidad garantizada

Con nuestro sistema SP Coating® nos centramos en crear las piscinas de mayor calidad, poniendo énfasis en la innovación continua. Todas nuestras piscinas monobloc superan exitosamente los estrictos controles de calidad, garantizando siempre la longevidad de su inversión.

Fases del proceso de fabricación SP Coating®
01.
Preparación y acondicionamiento del molde
Nuestros moldes se someten a un mantenimiento regular para asegurar su brillo y el correcto acabado de las piscinas. Durante el acondicionado, aplicamos ceras desmoldeantes que facilitan el proceso de desmoldado y aseguran una mayor durabilidad al molde. Además, periódicamente los moldes son sometidos a una adecuación más profunda en la que se pulen y abrillantan de nuevo, corrigiendo pequeños desperfectos que hayan podido sufrir durante procesos de fabricación anteriores.
02.
Aplicación de la primera capa base de nuestro exclusivo Gelcoat
Aplicamos el Gelcoat dentro de una cabina de pintura adecuada para este proceso, con la ventilación y temperatura adecuadas para su correcta aplicación y secado.
03.
Aplicación de la capa de barrera química de alta resistencia para la prevención de ósmosis
Una vez curado el proceso de pintado, se aplica la capa de barrera química para asegurar la protección del casco y su alta durabilidad
04.
Aplicación manual de la fibra de vidrio y la resina
Utilizamos diferentes tipos de fibra de vidrio para las 4 capas de aplicación que tiene cada piscina: fibras en polvo, emulsión y tejido biaxial. Con ello conseguimos dar una mayor dureza la pieza.
05.
Colocación de refuerzos verticales y horizontales
Con la colocación de los refuerzos obtenemos una mayor estabilidad en las paredes de nuestras piscinas y mayor dureza y resistencia del vaso. Su específica colocación nos permite compensar el peso y la presión del agua.
06.
Proyectado final con fibra de vidrio y resina exclusiva
Finalmente damos a nuestras piscinas un proyectado final con fibra de vidrio (roving), resina y Topcoat, para asegurar la protección de las agresiones exteriores del terreno y proporcionar una perfecta impermeabilización.
07.
Desmoldado de la piscina
Para el desmoldado, usamos herramientas específicas que, junto con el acondicionamiento inicial del molde, evitan cualquier daño a la piscina.
08.
Control de calidad
Cuando finalizamos el proceso de fabricación, la piscina es revisada en su totalidad siguiendo unos parámetros establecidos y que la piscina debe cumplir a nivel de brillo, rigidez, porosidad, uniformidad del color y correcta colocación de los acabados. En caso de detectar algún defecto, se valora su subsanación o se descarta directamente de la venta.
09.
Transporte y entrega de la piscina al instalador
En el momento de suministrar una piscina, ésta se carga en el camión, se limpia con agua a presión y se efectúa un nuevo control de calidad final, asegurando que tanto el trincaje en la carga como el acabado y aspecto de la piscina son perfectos.
EL SISTEMA DE CAPAS
Con SP Coating® conseguimos una estructura de capas que proporcionan a la piscina una gran rigidez y durabilidad, una alta resistencia a la osmosis y a la erosión provocada por el sol y el agua.
01. Capas gelcoat iso npg
02. Barrera química de alta resistencia (anti-ósmosis)
03. y 04. Capas de fibra de vidrio laminado
05. Sandwich estructural de fibra de vidrio
06. Acero galvanizado para una mayor rigidez y durabilidad
07. Refuerzos horizontales y verticales para una mayor resistencia estructural
08. Proyección de fibra de vidrio con resina y tropcoat iso para la protección del laminado exterior
Proceso de instalación de la piscina monobloc
01.
Excavación de la superficie de tierra
Una vez escogido el sitio en el que irá colocada la piscina, se procede a la excavación de la superficie con una máquina excavadora y a la posterior retirada de las tierras.
02.
Preparación de la base con una solera de grava
Una vez disponemos del agujero con las medidas necesarias, se procede a realizar la solera de grava (de unos 10 cm de grosor). Esta base debe estar reglada y nivelada para la correcta colocación de la piscina, la cual debe quedar bien asentada en la misma y sin ningún hueco por cubrir.
03.
Colocación de la piscina en el agujero
Cuando se dispone de la correcta solera de grava ya reglada, se procede a la colocación de la piscina en el agujero, con la máxima delicadeza para evitar cualquier roce o golpe que pueda dañar el casco.
04.
Nivelado de la piscina
Una vez colocada, se comprueba con un nivel láser el nivelado de la piscina. De no ser correcto, se levanta la piscina, se rehace o corrige la base de grava y se repite el proceso hasta conseguir el nivel deseado.
05.
Rellenado de los laterales con grava
Los laterales del agujero son rellenados con grava, un material que evitará cualquier daño en la piscina y permitirá su correcto asentamiento.
06.
Instalación de tuberías
La instalación de la tubería se hace al mismo tiempo que la colocación de la grava, ya que los tubos deben descansar sobre la misma. Para encolarlos utilizamos cola de PVC.
07.
Relleno de la solera con cemento para la colocación de los bordes
Unos 10 cm antes de la altura máxima de la piscina se realiza un zuncho de hormigón perimetral con varillas de hierro y una anchura de unos 25 o 30 cm, que servirá para la posterior colocación de la coronación.
08.
Colocación del borde perimetral
Las coronaciones suelen ser de piedra artificial, gres cerámico o incluso madera (sintética o natural), encoladas y rejuntadas para un acabado óptimo.
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